重量分选机，有多种别称：重量检测机，重量选别称，克重机等。顾名思义，重量选别机就是对产品重量进行分级筛选的机械设备。

重量选别机能够将不同重量范围的产品筛选到不同的流水工作线，省去人工操作的财力和时间，而且更加准确。例如，螃蟹很贵，不同重量的螃蟹自然就要进行重量分选，那我们就要用到精度比较高的重量分选机了。

重量分选机在生产流水线上用来显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除分选重量等生产数据，帮助企业实现工艺化管理，提高产品质量和优化生产流程，总之重量分选机在为企业控制成本、消除浪费以及增加利润上有着不可磨灭的功勋

重量分选机使用动态称重技术来检测产品的重量，利用不同的重量传感器来获得具有不同检测精度的重量检测机。 重量分选机系统是重量分选机的核心部分，它确定重量分选机的检测精度和操作稳定性，重量传感器的范围决定了分选机的称重大小及刻度，同时重量传感器的精度也会影响分选机的精度。

高速重量分选机是一种高速，高精度的在线检重设备，先进的动态称重信号处理系统，丰富的软件，电子，机械选件，该系列产品可以满足各行各业的在线检重要求 。 模块化设计使该系列的操作和日常维护非常简单。 产品的零件易于拆卸和用水清洗。 使用进口的电器组件，具备防水性能。 操作表面采用触摸屏显示，可存储100种重量规格不同的物料，方便操作和使用。

重量分选机主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重。 它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并可以自动对产品进行分类和统计。

　称重分选机，顾名思义，能够将不同重量上下限范围的产品进行称重，而后分选到不同的生产流水线，省去人工称重操作分选的时间和成本，省去人工高强度分选的疲劳，并且称重分选机的分选精度更加。

　　高精度称重分选机高精度可达±0.2g，是善安科技研发的自动称重分选机。集成在线检重控制软件系统，数字信息控制智能化机械部件，嵌入式语言控制程序，可定制数据传送、喷码打印链接、自动点数装箱等功能，可应用于精密五金零件分选，比如精密零件、五金配件、汽配五金锯件等。

　　高精度称重分选机功能特点：

　　1、10寸彩色触控显示屏;像智能手机一样，操作简单。

　　2、快速皮带更换系统;采用搭扣设计，清洁、拆卸皮带非常简便。

　　3、多达10-200个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机换产品。

　　4、报表功能：内置报表统计，报表可生成EXCEL格式，能自动生成多种实时数据报表，U盘可存储1年以上统计数据，随时撑握生产状况

　　5、提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

　　6、气吹式剔除装置，防止产品未100%剔除故加装两个气嘴进行确认，保证检测物的完整性，针对不同产品做不同的剔除方式。

　　7、接口功能：预留标准接口，数据方便管理，可与PC及其它智能设备通讯联网;

　　8、操作简单：使用威伦彩色人机界面，全智能化、人性化设计;

　　9、易维护：输送带易于拆装，安装维护方便，便于清洁;

　　10、速度可调：采用变频控制电机，速度可根据需要调节;

　　11、高速、高精度：采用高精度数字传感器，采样速度快，精度高;

　　12、零点：可手动或自动清零，以及动态零点;

食物重量分级机的意义

　　1.工作原理

　　滚筒分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但该机占地面积大，开口率低，筛筒调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要部件

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。滚筒上有许多洞。每个组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚轮从入口到出口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗等汇集成一级，达到产品分级的目的。

　　重量分级机的滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢作为加强环连接。如果由摩擦轮驱动，它们也可以用作传动的滚动环。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。安装滚轮有两种方式：水平安装和倾斜安装。一般滚轮与水平位置的倾角约为3-7o。

　　(2)支撑装置：由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗：收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置：目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90°。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮。摩擦轮紧贴滚环，滚环固定连接在滚轮上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。